硬密封閘閥随着科學技(jì)術的進步(bù)和産品的技術 新,工業閥門的(de)需求已有顯著變化(huà),蝶閥(fá)的使用已從低(dī)壓供水發展到高溫(wēn)、高壓、耐磨、耐腐蝕等領域。大量通(tōng)用(yòng)切斷和調節類閥門已被(bèi)多層(céng)次金屬硬密封閘閥所(suǒ)取(qǔ)代,該閥采用三偏心密封結構,吸(xī)收國外同類産品(pǐn)結構特點,适用于各總管道上,作截止或調節介質流量之用。其結構特點有(yǒu):重量(liàng)輕、結構緊湊、開啟迅速、密封性能(néng)可靠、輕便省力、使用壽命長(zhǎng)和維修方便。該蝶閥廣泛應用在電力、冶金、石油、化工、煤氣、城(chéng)市供熱等行業。
硬密(mì)封閘閥設計原理:
1、閥體、蝶闆密封面形狀為橢圓錐形,閥體、蝶闆密封錐面的中(zhōng)心線與閥體(tǐ)通道中心(xīn)線有(yǒu)一偏心夾角。
2、閥體、蝶闆密封面(miàn)的中(zhōng)心線與閥杆軸有一個軸(zhóu)向偏心距。
3、閥杆(gǎn)中心線與閥體中心(xīn)線有一個徑向偏(piān)心距。
蝶闆上的密(mì)封圈(quān)由不鏽鋼(gāng)薄闆與柔性石墨壓合而成,即(jí)具有金屬的剛性,同時又(yòu)具有非金屬的彈(dàn)性,這樣(yàng)一軟一硬組合成的密封圈使的閥門密封性能大(dà)大提高(迷(mí)宮式密封)。同時當向閥杆施加扭矩時,密封圈與閥座産生彈性楔塊效應,使得密封圈發生(shēng)彈性徑向壓(yā)縮,從而用 小(xiǎo)的扭矩實現 嚴(yán)密的切斷。并且密封圈位于蝶闆上(shàng),不需拆卸閥門便可 換密(mì)封圈。
因密封面錐角小(xiǎo)于密封材料的摩擦角,蝶闆關到密封位置時立即(jí)實(shí)現自鎖,并能承受 的反向(xiàng)壓力沖擊;當閥門承受逆(nì)向壓力時,由于(yú)偏心b的存在,使的閥門有開的傾向,這樣(yàng) 先要保證閥杆的剛度才能使的閥門密(mì)封圈維持(chí)原位不動,所以雙(shuāng)向閥門設計采用閥杆直徑遠大于單(dān)向閥門閥杆(gǎn)的所(suǒ)需直徑,再則通過蝸輪驅動裝置向閥杆施加扭矩抵(dǐ)消逆向承受的壓力,從而(ér)達到雙(shuāng)向密封的效(xiào)果。
蝶闆剛度好,在閥闆全(quán)關位置時,能阻(zǔ)止密封圈過度(dù)變形而損壞整個密封副引起的閥門洩漏。
安裝硬密封閘閥的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使(shǐ)閥門性能下降的可能性很大,因此(cǐ),在安裝閥門之前應确認以下幾點:
1、仔細拆裝閥門(mén)的包裝物(wù),對照材料、規範(fàn)和明細表等(děng)清單,檢查标(biāo)簽或标牌,以确保其符合訂單要求;
2、 注意(yì)附在閥門上或随同閥門一起的專用警告标簽或标牌,并采(cǎi)取适當的措施;
3、通過閥門兩端通道檢查閥門内部是(shì)否(fǒu)清潔(jié)、有無異物和危害性的腐蝕。去除專用的包裝材(cái)料,如運輸和(hé)搬運中用于防止閥瓣移動阻(zǔ)礙物;
4、在即将(jiāng)安裝閥門前(qián),檢查(chá)與閥門相連接的管道是否清潔,是否有異物。
5、閥門所處管路(lù)全部安裝完畢後進行管道強度試(shì)壓時, 将(jiāng)閥(fá)門打開。
當閥門(mén)經嚴格(gé)檢查和安裝後,應處于良好的工(gōng)作狀态,并随時可以(yǐ)操作。這時,應檢查閥(fá)杆密封,确定填(tián)料是否安裝适當,填料壓蓋螺栓是否處于初期位(wèi)置。在(zài)檢查閥門的操作性能并引入(rù)系統的介質壓力時(shí),應根據需要确定附(fù)加的調整量。通過開(kāi)-關(guān)或關-開循(xún)環操作進行觀察(chá)。如果沒發現明顯的問題,則在(zài)檢查密封性能和操(cāo)作(zuò)性能的(de)同時就可帶壓進行實際試驗。
對于電動閥門(mén)接通電源(yuán)前,應(yīng)先用手動将蝶(dié)闆開啟30-45度,接通(tōng)電源後觀查電(diàn)動機(jī)的轉(zhuǎn)向是(shì)否與開、關指示方向一緻,各指(zhǐ)示燈按鈕、行程(chéng)控制機構、轉矩(jǔ)限制(zhì)機構等是(shì)否正常,調(diào)整方法詳見閥(fá)門所配電動裝置使用說(shuō)明(míng)書。